在重载、高精度控制的场合，液压系统无可替代。但油液污染、密封失效、元件磨损等问题常导致系统性能下降甚至故障。科学的维护能显著延长液压系统寿命，提高运行可靠性。

油液管理是核心。 据统计，超过70%的液压故障与油液污染有关。我们为关键设备制定严格的油液监测计划：每季度取样检测粘度、水分含量和污染度（ISO清洁度等级）。在某压机维护中，通过定期过滤和水分去除，将油液清洁度保持在ISO 17/15/12以内，使泵和阀的使用寿命延长了50%。

密封系统维护同样关键。 液压缸漏油不仅污染环境，更导致压力不足。我们根据密封材质、工作压力和介质温度，建立密封件更换周期表。对于频繁动作的油缸，采用带缓冲和位置检测的设计，减少冲击对密封的损伤。

泵与阀的预防性维护需基于运行小时数。轴向柱塞泵的配流盘、斜盘磨损，比例阀的阀芯卡滞都有早期征兆。通过监测系统压力波动、噪音变化和温度升高，可以合理安排检修时间。我们利用热成像仪定期扫描液压站，及时发现局部过热点。

在服务某金属成型企业时，其液压系统长期存在压力不稳问题。我们系统排查发现：油箱呼吸器堵塞导致负压吸空、回油过滤器压差报警失效、冷却器效率下降。通过整体改造——更换大容量呼吸器、安装带堵塞指示的过滤器、清洗冷却器——系统恢复了稳定运行，产品合格率提升8%。

智能液压是未来方向。通过安装压力、流量、温度传感器，结合数据分析，可实现液压系统的状态监测和效率优化。复瑞工控正与高校合作，开发适用于本地产业的液压系统健康管理方案。